Что такое плазма и как работает плазменная резка

Cамодельный плазморез

Ручная воздушно-плазменная резка

Преимущества резки плазмой

Плазменная резка имеет свои плюсы перед лазерной резкой:

• плазморезкой можно обработать любой металл: цветной, черный, тугоплавкий;
• скорость разрезания проходит быстрее, чем работа газовой резкой;
• плазморезкой доступна художественная работа — заготовки можно делать любой геометрической формы, доступна фигурная резка повышенной сложности, художественная резка деталей;
• независимо от того, какова толщина разрезаемого металла, можно разрезать заготовку быстро, точно;
• плазморезкой можно разрезать не только металл, но и материалы, не содержащие в своем составе железа;
• разрезание материалов с помощью плазмы проходит гораздо эффективнее, быстрее, чем обычная резка механическим способом;
• в сравнении с лазерной резкой, плазморезка способна обрабатывать листы материала большой ширины, под углом. Изделия получаются с наименьшим количеством дефектов, загрязнений;
• при работе в воздух выбрасывается минимальное количество загрязняющих веществ;
• перед тем, как разрезать металл, его не нужно прогревать, таким образом сокращается время прожига;
• безопасность во время плазменной резки на высоком уровне, так как нет необходимости использовать газовые баллоны, которые очень взрывоопасны.

Наряду с преимуществами плазморезка имеет некоторые недостатки:

• высокая стоимость плазмотрона;
• толщина металла, который можно разрезать плазмотроном, не должна быть более 10 см;
• во время работы агрегат издает большой шум, так как газ подается на высокой скорости, близкой к скорости звука;
• плазмотрон необходимо правильно обслуживать;
• к плазмотрону нельзя прикрепить резаки, чтобы металл обрабатывать вручную.

Плазменная резка, аппараты и установки плазменной резки

Плазменная резка - это один из прогрессивных видов обработки металлов резанием. Процесс плазменной резки заключается в проплавлении обрабатываемого металла за счет теплоты, выделяемой сжатой плазменной дугой, и одновременном интенсивном удалении расплава плазменной струей.
Технология обработки плазменной резкой.
Установка плазменной резки использует для разрезания листового металла плазму, которая представляет собой ионизированный газ высокой температуры, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной электрической дуги в специальном устройстве – плазмотроне – путём ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.
Плазменная резка металла обладает следующими преимуществами по сравнению с другими способами обработки резанием:

• высокая скорость резки металла малой и средней толщины
• технологическая универсальность – плазменная резка может использоваться для скоростной и высокоточной обработки сталей, алюминиевых и медных сплавов, чугуна и др. материалов
• высококачественные и точные резы, при этом, в большинстве случаев, исключается или сильно сокращается необходимость в последующей механической обработке
• экономичность воздушно-плазменной резки – исключается потребность в дорогостоящих газах (кислороде, ацетилене, пропан-бутане)
• возможность обработки деталей сложной формы
• повышенная безопасность, вследствие отсутствия взрывоопасных баллонов с газом
• сведённый к минимуму уровень загрязнения окружающей среды

Виды плазменной резки

Резка металла плазмой бывает нескольких видов.
Это зависит от того, в какой среде происходит процесс:

• Простой — при разрезании используется электрический ток, воздух, иногда вместо воздуха применяют азот. При таком способе длина электрической дуги ограничивается. Если толщина листа несколько миллиметров, то параллельность поверхностей можно сравнить с лазерной резкой. Данный параметр можно соблюсти, разрезая металл, толщина которого 10 мм. Такой способ применяется при разрезании низколегированной или мягкой стали. Кислород применяют в качестве режущего элемента. Кромка после разреза остается ровной, заусенцы не образовываются. Кроме этого, в обработанной кромке металла содержится пониженное содержание азота;
• С применением защитного газа — в качестве такого газа используются защитный, плазмообразующий. С применением такой резки качество разрезания металла увеличивается, так как срез защищен от воздействия окружающей среды;
• С водой — вода во время разрезания металла защищает срез от влияния окружающей среды, охлаждает плазмотрон, все вредные испарения поглощаются водой.

Плазменная резка может быть разделительной, поверхностной. Чаще всего применяют разделительную резку.
Также разделяют резку по способам: дугой — при разрезании металла материал является частью электроцепи и струей — при разрезании металл не является частью электроцепи, дуга образовывается между электродами.

Принцип и технология плазменной резки

Плазменная резка позволяет разрезать металл, но не резцом — этот агрегат имеет струю плазмы.
Суть работы плазморезки такова: между соплом, электродом или разрезаемым материалом образовывается электрическая дуга.

Из сопла выходит газ, он преобразовывается в плазму после воздействия электричеством.
Металл разрезается плазмой, температура которой может достигать 30 тыс. градусов.